高壓電磁閥的工作介質(zhì)一般是氮氣、氦氣、氙氣、液化氣等。其工作原理是：當(dāng)線圈通電時，線圈產(chǎn)生足夠的電磁力克服彈簧和介質(zhì)壓力，從而驅(qū)動銜鐵運動，閥門打開， 工作介質(zhì)由閥門的入口經(jīng)過銜鐵上的流道，從下游流出，當(dāng)線圈斷電時，電磁力消失，銜鐵在彈簧力及介質(zhì)壓力作用下復(fù)位，回到關(guān)閉位置，形成密封，將介質(zhì)流動截斷。
 

　　高壓電磁閥是傳統(tǒng)的螺管式常閉電磁閥， 采用了緊湊的單線圈、單閥座、螺旋彈簧、全焊接結(jié)構(gòu)形式，該閥門充分繼承成熟產(chǎn)品的技術(shù)，從微小型化的角度進行了全面優(yōu)化，并且在微型低壓電磁閥的基礎(chǔ)上大大提高了閥門的工作壓力，其結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小、功耗低、響應(yīng)快，且工作壓力范圍廣。
 

　　高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設(shè)計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關(guān)鍵過程實施嚴格控制。高可靠性、維修性高溫高壓電磁閥的制造關(guān)鍵技術(shù)及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗等方面。
 

　　1、焊接。電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。
 

　　2、機械加工。電磁閥機械加工的關(guān)鍵技術(shù)在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內(nèi)孔、活塞內(nèi)外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應(yīng)被定為關(guān)鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設(shè)備和定工藝的控制程序，保證零件的加工質(zhì)量。
 

　　3、密封面研磨為了保證其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度值達0.2μm 以上?；钊c套筒、活塞與閥頭接觸面應(yīng)采用對研工藝，保證密封性達到規(guī)定要求。
 

　　4、驗證性試驗和功能性試驗功能性試驗是用于檢驗和驗證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求的直觀手段。功能性試驗可以驗證產(chǎn)品設(shè)計、制造的合理性，也將決定產(chǎn)品是否能真正用于規(guī)定的系統(tǒng)中。高溫高壓產(chǎn)品的功能性試驗一般包括閥座密封試驗、冷態(tài)循環(huán)試驗、熱態(tài)循環(huán)試驗及壽命試驗等。應(yīng)具備的試驗條件和試驗設(shè)備，至少應(yīng)有高溫高壓試驗臺架才能完成相應(yīng)的驗證性試驗和功能性試驗。